9月10日，河南省煤矿智能化建设现场前进不会在中国平煤神马集团开会，明确提出，将全面启动煤矿智能化建设，力争通过3年希望，到2021年底，全省年生产能力60万吨及以上煤矿基本已完成智能化改建，年生产能力60万吨以下煤矿全面实现机械化生产。煤矿智能化建设不仅是安全工程，也是效益工程、存活工程。

会议认为，要以推展煤炭产业转型升级居多线，应用于先进设备装备和技术，减缓煤炭生产技术变革，全面提高煤矿智能化水平，构建生产过程较少人化、无人化，增进全省煤炭行业安全性、高效、绿色和高质量发展。会议具体，按照《河南省煤矿智能化建设实施方案》，坚决统筹规划、具体方法实行，因矿施策、试点先行，系统优化、减人提效，企业主体、政府引领的原则，急剧前进全省煤矿智能化建设三年计划，即2019年，竣工8-10个智能化煤矿工作面样板工程、3-5个智能化盾构机工作面样板工程；2020年，冲击地压、采深超强千米的煤与瓦斯引人注目矿井所有煤矿和盾构机工作面构建智能化，生产能力60-120万吨/年的煤矿具备条件的煤矿和盾构机工作面构建自动化和智能化，生产能力60万吨/年以下煤矿的装备水平大幅度提高；2021年底，生产能力60万吨/年及以上煤矿基本已完成智能化建设，生产能力60万吨/年以下煤矿全面实现机械化生产。会议特别强调，煤矿智能化建设是一项系统工程，要引人注目提高煤矿技术装备水平这一关键，在开采系统、运输系统、监测掌控、地质确保等方面，推广应用一批先进设备的技术和装备，融合研发和创意，大大托高新技术、新装备的应用于水平。

要引人注目建设煤矿信息平台这一重点，建设集生产、安全性、调度、设备管理、地面储装运、洗选为一体的煤矿智能化管控信息平台，推广应用井上下无线终端平台，完备井上下工业环网，构建对各自动化、智能化子系统集中于操作者、集中于监控和统一调度。要引人注目推展煤矿系统优化这一方向，重点在优化生产的组织、提升设备可靠性、提升灾害管理效率、提升单产水平、增加巷道修理和落后支护用工、构建倒数运输等方面，综合采取措施，提升生产效率。

会议拒绝，各煤炭企业要增强技术承托，侧重产学研用协同创意，创建以企业为主体、市场为导向的煤矿智能化技术创新体系；侧重人才队伍建设，培育一批高技能的智能化装备运维人才、一批能符合智能化建设市场需求的专业人才、一批既不懂矿业又不懂智能化的复合型管理人才；侧重选好选优综合服务商，保证项目顺利实行并获取可持续服务。作为铁矿60多年的老矿区，中国平煤神马集团大部分矿井已转入深部铁矿，煤与瓦斯引人注目、低地应力等灾害威胁日趋严重。

该集团把智能化改建作为产业转型升级的切入点，全面前进煤矿、盾构机智能化建设，煤矿主要生产系统智能化改建，智能矿山、煤矿信息系统智慧化建设，于今年7月，在平煤股份十矿首度竣工河南省第一个智能化综采工作面，其单产从2000-3000吨提升到5000吨以上，煤矿工作面人数从25人降到了9人，区队定员从160人降到了59人，对构建煤炭行业构建减半人、增效、健安全性具有最重要的示范作用和现实意义。据理解，今年，该集团计划在四矿、六矿、十矿、平宝公司首度上马4套智能化工作面，到2020年再行上马12套智能化装备，到2021年构建所有矿井智能化铁矿目标。

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